Pipa PPR Meningkatkan Kekuatan Mekanik Untuk Meningkatkan Produksi

Pertama, prinsip dasar ekstrusi plastik

Industri pengolahan plastik merupakan industri dengan teknologi yang sangat terintegrasi. Ini melibatkan kimia polimer, fisika polimer, teori antarmuka, mesin plastik, cetakan pemrosesan plastik, prinsip desain formula dan kontrol proses dan sebagainya. Teori ekstrusi terutama mempelajari pergerakan dan perubahan plastik di ekstruder. Hubungan antara tiga keadaan fisik polimer, Pipa PPR hubungan antara struktur sekrup, sifat plastik dan kondisi pemrosesan polimer dalam kisaran suhu yang berbeda di bawah aksi gaya eksternal tertentu di ekstruder. Untuk melakukan kontrol proses yang wajar. Untuk mencapai tujuan meningkatkan produksi dan kualitas produk plastik. Bahan polimer plastik, dipanaskan pada tekanan konstan, dalam kisaran suhu yang berbeda, ada kaca, elastisitas tinggi, aliran kental dari tiga keadaan fisik. Suhu cetakan plastik umum di atas suhu kental.

Kedua, kontrol proses pencetakan ekstrusi pipa poliolefin

Parameter kontrol proses ekstrusi meliputi suhu pencetakan, tekanan kerja ekstruder, kecepatan sekrup, kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi, kecepatan makan, pendinginan dan sebagainya.

1. Pretreatment bahan baku

Poliolefin adalah bahan non-penyerap, biasanya kadar air sangat rendah, dapat memenuhi kebutuhan ekstrusi, tetapi bila poliolefin mengandung pigmen penyerap, seperti karbon hitam, sensitif terhadap kelembaban. Selain itu, pada saat penggunaan material dan filler maka kadar air akan meningkat. Kelembaban tidak hanya menyebabkan bagian dalam dan luar pipa menjadi kasar, tetapi juga dapat menyebabkan gelembung lelehan. Seringkali bahan mentah harus diolah terlebih dahulu. Penggunaan umum pengeringan, juga dapat ditambahkan dengan fungsi dehumidifikasi aditif yang sesuai. Seperti penghilang busa. Suhu kering PE umumnya 60-90 derajat. Pada suhu ini, Rendemen Pipa PPR dapat ditingkatkan 10% sampai 25%.

2. pengatur suhu

Suhu cetakan ekstrusi diperlukan untuk mendorong plastisisasi bahan cetakan dan aliran lelehan plastik. Bahan plastik dan kualitas serta hasil produk memiliki pengaruh yang sangat penting. Ekstrusi Plastik Jendela temperatur teoritis adalah antara temperatur aliran viskositas dan temperatur degradasi. Kisaran suhu lebar untuk poliolefin. Biasanya di atas titik leleh, 280 derajat atau kurang bisa diproses. Untuk mengontrol suhu pencetakan ekstrusi dengan benar, pertama-tama kita harus memahami batas suhu bahan yang sedang diproses dan sifat fisik hubungannya. Untuk mengetahui karakteristik dan hukumnya untuk memilih kisaran suhu yang lebih baik untuk pencetakan ekstrusi. Oleh karena itu, pengaturan suhu harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut: Pertama, polimer itu sendiri, seperti titik leleh, ukuran dan distribusi berat molekul Pipa PPR, indeks leleh dan sebagainya. Diikuti oleh kinerja peralatan. Beberapa peralatan, bagian umpan dari suhu pada tuan rumah berdampak besar pada arus. Sekali lagi, dengan mengamati permukaan tabung ekstrusi mati tabung halus. Apakah gelembung dan fenomena lain untuk menilai.

Suhu ekstrusi meliputi suhu pemanas yang disetel dan suhu leleh. Suhu pemanasan adalah suhu yang disediakan oleh pemanas eksternal. Suhu leleh mengacu pada suhu material antara bagian depan sekrup dan kepala.

Distribusi suhu barel, dari zona umpan ke cetakan, mungkin datar, bertambah, menurun dan tercampur. Terutama tergantung pada titik material dan struktur ekstruder.

Kepala mengatur suhu, untuk mendapatkan penampilan dan sifat mekanik yang lebih baik, dan mengurangi ekspansi outlet meleleh, kontrol umum suhu tubuh lebih rendah, suhu kepala mesin lebih tinggi. Suhu kepala mesin tinggi, dapat membuat bahan dengan lancar ke dalam cetakan, tetapi bentuk bahan yang diekstrusi buruk, penyusutan meningkat. Suhu kepala rendah, bahan plastik buruk, viskositas leleh, tekanan hidung naik. Meskipun ini akan membuat produk terlalu padat, setelah tingkat penyusutan kecil, Pipa PPR stabilitas bentuk produk baik, tetapi pemrosesan lebih sulit, dari ekspansi cetakan lebih besar, permukaan produk kasar. Tetapi juga menyebabkan ekstruder tekanan balik meningkat, beban peralatan, konsumsi daya juga meningkat.

Suhu set cetakan, suhu cetakan dan cetakan inti berpengaruh pada permukaan akhir pipa. Dalam kisaran tertentu, cetakan cetakan dan suhu cetakan inti tinggi dan permukaan akhir pipa tinggi. Secara umum, Pipa PPR suhu outlet die tidak boleh melebihi 220 derajat, suhu leleh inlet head adalah 200 derajat, dan perbedaan suhu antara inlet dan outlet head mesin tidak boleh melebihi 20 derajat. Karena perbedaan suhu yang lebih tinggi antara lelehan dan logam akan menyebabkan fenomena kulit hiu. Suhu leleh yang berlebihan menyebabkan kematian. Tapi keputusan spesifik untuk situasi aktual.

Suhu leleh adalah suhu sebenarnya dari lelehan yang diukur pada ujung sekrup dan oleh karena itu merupakan variabel terikat. Terutama tergantung pada kecepatan sekrup dan suhu pengaturan barel. Batas atas suhu leleh dari pipa polietilen yang diekstrusi umumnya ditentukan sebagai 230 derajat. Umumnya dikendalikan pada sekitar 200 derajat lebih baik. Batas suhu leleh ekstrusi pipa polypropylene umumnya 240 derajat. Temperatur leleh tidak boleh terlalu tinggi. Umumnya mempertimbangkan degradasi material, Pipa PPR sementara suhu terlalu tinggi akan membuat material pipa menjadi sulit.

3. Kontrol tekanan

Parameter tekanan terpenting dalam proses ekstrusi adalah tekanan leleh, yaitu tekanan kepala, secara umum, meningkatkan tekanan leleh, akan mengurangi keluaran ekstruder, membiarkan kepadatan produk meningkat, kondusif untuk meningkatkan kualitas produk. Namun tekanan yang terlalu besar, Pipa PPR akan membawa masalah keamanan. Tekanan lebur dan ukuran bahan baku, struktur sekrup, kecepatan sekrup, suhu proses, nomor mata jaring, pelat berpori dan faktor lainnya. Tekanan leleh biasanya dikontrol antara 10 dan 30 MPa.

4. Pengaturan vakum

Stereotipe vakum terutama mengontrol kecepatan vakum dan pendinginan dari dua parameter. Biasanya dalam penampilan kualitas pipa untuk memenuhi premis, vakum harus serendah mungkin, sehingga tegangan pipa kecil, produk dalam proses penyimpanan deformasi kecil.

5. dinginkan

Pencetakan ekstrusi pipa polietilen dalam persyaratan suhu air pendingin umumnya rendah, biasanya di bawah 20 derajat, dalam produksi pipa PPR, paragraf pertama suhu bisa sedikit lebih tinggi, bagian terakhir lebih rendah, menghasilkan gradien suhu. Penting juga untuk menyesuaikan aliran air pendingin. Arus terlalu besar, permukaan pipa kasar, mengakibatkan lubang-lubang kecil. Arus terlalu kecil, PPR Pipes dipermukaan pipa menghasilkan titik terang yang mudah lepas, seperti distribusi tidak merata, ketebalan dinding pipa tidak rata, atau oval.

6. Kecepatan sekrup dan kecepatan ekstrusi

Kecepatan sekrup adalah untuk mengontrol laju ekstrusi, hasil, dan kualitas produk dari parameter industri berat. Kecepatan ekstruder sekrup tunggal meningkat dan hasil meningkat. Laju geser meningkat dan viskositas nyata dari lelehan menurun. Apakah kondusif untuk homogenisasi bahan. Pada saat bersamaan karena plastisisasi yang baik, interaksi antar molekul meningkatkan kekuatan mekanik. Tetapi kecepatan sekrup terlalu tinggi, beban motor terlalu besar, tekanan leleh terlalu tinggi, laju geser terlalu tinggi, dari ekspansi Peng cetakan, kerusakan permukaan, dan jumlah ketidakstabilan.

7. Kecepatan traksi

Kecepatan traksi secara langsung mempengaruhi ketebalan dinding produk, toleransi dimensi, kinerja dan penampilan, rasio kecepatan traksi menjadi stabil, dan kecepatan traksi dan kecepatan ekstrusi pipa sesuai. Rasio kecepatan traksi dengan kecepatan garis ekstrusi mencerminkan tingkat orientasi di mana produk dapat terjadi, yang disebut rasio tarikan dan harus sama dengan atau lebih besar dari 1. Kecepatan traksi meningkat dan suhu stereotip pendinginan adalah konstan, Kemudian produk di selongsong ukuran, pendinginan tangki air untuk tinggal dalam waktu yang relatif singkat, setelah pendinginan produk jadi juga akan lebih banyak di dalam sisa panas, panas akan membuat produk dalam proses penarikan orientasi struktur orientasi telah terjadi, Pipa PPR Mengakibatkan pengurangan derajat orientasi artikel. Semakin cepat kecepatan traksi, semakin tipis ketebalan dinding pipa, semakin besar penyusutan produk jadi setelah pendinginan. Semakin lambat kecepatan traksi, semakin tebal ketebalan dinding pipa, semakin besar kemungkinan terjadinya penyimpanan antara cetakan dan selongsong ukuran. Penghancuran produksi ekstrusi normal. Oleh karena itu, proses ekstrusi pada kecepatan ekstrusi dan kecepatan traksi harus dikontrol dengan baik.

8. Kontrol kualitas on-line dan pasca-pemrosesan pipa

Polimer kristal berbasis poliolefin, kinerja pipa bawah berbeda dari ukuran dan kinerja produk pipa ketika dikirim. Alasan utamanya adalah, pertama, proses pendinginan lelehan poliolefin terjadi kristalisasi, kristalinitas dan bentuk kristal serta suhu dan riwayat termal, waktu ke tempat. Kedua, temperatur pipa lepas biasanya lebih tinggi dari temperatur ruangan. Ketiga, tepat dari jalur perakitan tegangan di pipa. Untuk mencapai stabilitas kinerja dan ukuran, Pipa PPR, pipa polietilen umum harus ditempatkan dari jalur perakitan selama 24 jam, pipa polipropilen harus ditempatkan setelah 48 jam, sesuai dengan standar yang sesuai untuk pengujian kinerja.