Butt Welding Machine Melakukan Pekerjaan Pemeriksaan Secara Teratur

Butt Welding Machine Peralatan yang dibutuhkan untuk proses pengelasan ---- peralatan pengelasan, termasuk mesin las, peralatan proses pengelasan, dan alat bantu las.

Setiap perusahaan atau individu yang terlibat dalam pekerjaan pengelasan ingin memberikan permainan penuh untuk kinerja peralatan dan memperpanjang masa pakai mesin. Untuk mencapai tujuan ini, selain penggunaan peralatan pengelasan yang benar sesuai dengan prosedur operasi, tetapi juga pekerjaan perawatan dan pemeliharaan rutin. Berikut ini penjelasan tentang obor, perangkat pengumpanan kawat, dan poin perawatan mesin las.

I. Perawatan Mesin Las Butt

1. Lakukan pemeriksaan rutin dan penggantian nosel konduktif.

Karena diameter nosel konduktif yang aus menjadi lebih besar, busur tidak stabil, tampilan las memburuk atau kawat lengket (kembali terbakar), ujung nosel konduktif direkatkan pada percikan, umpan kawat menjadi tidak mulus, konduktif nosel disekrup dengan kencang, sambungan ulir akan dipanaskan dan mati.

2. Selang pegas dibersihkan dan diganti secara teratur.

Selang musim semi lama setelah digunakan, akan menumpuk sejumlah besar bubuk besi, debu, kawat, seperti pelapisan, sehingga ketidakstabilan pengumpanan kawat. Jadi, penting untuk membersihkannya secara teratur, menggulung dan mengetuknya, melepaskannya, dan meniupnya dengan udara bertekanan. Gemuk pada selang harus dicuci dengan minyak dengan sikat dan kemudian dihembuskan dengan udara bertekanan. Selang pegas Jika kabel salah atau kerusakan bentuk yang parah, selang yang baru perlu diganti. Tabung harus dipastikan sesuai dengan diameter dan panjang kabel yang digunakan, dan tidak tampak duri pada permukaan yang terpotong.

3. Periksa cincin isolasi.

Jika cincin isolasi dilepas, percikan akan direkatkan ke nosel untuk mengarahkan nosel dengan bagian yang bermuatan listrik. Obor bisa terbakar karena korsleting. Pada saat yang sama, untuk melindungi aliran gas secara merata, harus dilengkapi dengan cincin isolasi.

II. Pemeliharaan peralatan makan kawat

1. Tambahkan penyesuaian Tekanan

Tekanan roller pengumpanan kawat harus disesuaikan dengan diameter kawat. Jika tekanan tidak cukup, kawat akan tergelincir, tekanan terlalu besar, kawat las akan diukir, berubah bentuk. Jika menggunakan cored wire, wire feeding wheel dapat menambah tekanan dari pada kawat padat yang lebih kecil.

2. Penyesuaian perangkat pelurus kawat

Metode penyesuaian perangkat pelurus kawat las bervariasi sesuai dengan jenis mesin, dan harus disesuaikan dengan posisi diameter kawat las yang sesuai sesuai dengan tanda pabrikan.

3. Pemasangan Plat Kawat Las

Jika pemasangan tidak pada tempatnya, pelat kawat dalam rotasi berisiko jatuh, mengakibatkan konsekuensi serius. Periksa apakah blok atau kait rem dipasang dengan andal.

4. Roda pengumpan kawat dan diameter kabel yang digunakan

Ini harus dilengkapi dengan roda pengumpan kawat yang sesuai dengan diameter kawat, dan periksa apakah angka yang terukir pada penggulung sesuai dengan diameter kawat.

5. Abrasi dan pengotoran alur rol pengumpanan kawat

Periksa alur roller kawat apakah sudah aus, permukaan alur sudah diukir, apakah pada alur adhesi debu, serbuk besi, pelapisan kawat, dll. Lap dengan kain katun dan lain sebagainya saat membersihkan.

6. Panduan Pemeriksaan Mulut Sutra

Dipasang di roda umpan kawat sebelum dan sesudah memakai mulut sutra panduan atau dengan roda umpan kawat tidak horizontal, itu akan menyebabkan tekukan kawat, ketidakstabilan umpan kawat, oleh karena itu, harus diperiksa dan diperbaiki secara teratur.

Ketiga, perawatan mesin las

Pertama-tama, perlu dicatat bahwa dalam pelaksanaan inspeksi Terminal konektor internal atau eksternal mesin las, sakelar catu daya harus ditutup sebelum dapat diterapkan.

1. Lakukan pekerjaan inspeksi secara teratur. Misalnya, periksa daya mesin las, putaran kipas pendingin lancar, apakah ada getaran yang tidak normal, terjadi suara dan bau, kebocoran gas, sambungan kawat las dan isolasi perban kendor atau terkelupas, kabel las dan bagian kabel adalah fenomena pemanasan abnormal.

2. Karena tukang las dipaksa untuk pendinginan udara, mudah untuk menghirup debu dari area sekitarnya dan menumpuk di dalam mesin. Jadi kami secara berkala dapat menggunakan udara tekan yang bersih dan kering untuk meniup debu dari interior tukang las. Khususnya, transformator, kumparan reaktansi, dan kumparan kumparan antara celah dan bagian semikonduktor daya harus dibersihkan secara khusus.

3. Periksa bagian kabel dari kabel listrik secara teratur. Sisi gaya, sisi keluaran terminal, serta kabel dari bagian kabel eksternal, bagian kabel dari garis dan lokasi lain dari sekrup kabel longgar, karat untuk menghilangkan karat untuk membuat kontak dengan konduktivitas yang baik.

4. Penggunaan mesin las jangka panjang pasti akan membuat cangkang karena sentuhan dan deformasi, karat dan kerusakan, bagian internal juga akan terbunuh, jadi dalam perawatan dan pemeriksaan tahunan untuk melakukan penggantian bagian yang rusak dan perbaikan cangkang dan isolasi bagian kerusakan tulangan dan pekerjaan perbaikan komprehensif lainnya. Penggantian suku cadang yang cacat dalam pemeliharaan yang terbaik dapat selalu menjadi penggantian produk baru untuk memastikan kinerja tukang las.

Pemeliharaan dan pemeriksaan rutin yang disebutkan di atas dapat mengurangi terjadinya kegagalan pengelasan, meskipun membutuhkan waktu dan energi, tetapi dapat memperpanjang umur tukang las, dan dapat meningkatkan efisiensi operasi, memastikan kinerja tukang las dan meningkatkan keselamatan. adalah pekerjaan pengelasan tidak boleh mengabaikan konten penting.

IV. Tiga poin penting untuk peralatan las otomatis

1, cara solder fleksibel dan beragam, pada saat yang sama untuk mendukung pengelasan spot dan pengelasan tarik (pengelasan tarik), peralatan solder otomatis Semua parameter dapat diatur oleh pelanggan sendiri untuk beradaptasi dengan berbagai operasi solder yang sulit dan proses solder mikro , semua parameter solder dapat disertai dengan program koordinat titik pengelasan membaca dan menyimpan, untuk mencapai fleksibilitas operasi solder.

2, komponen besi solder dapat sudut sewenang-wenang, penyesuaian azimuth sewenang-wenang, kontrol kelompok Besi sumbu R, dapat 360 derajat rotasi bebas, menurut bantalan yang berbeda dan komponen sewenang-wenang mengatur jumlah timah, waktu pemanasan awal dan solder waktu, untuk mencapai berbagai sambungan solder dari proses pengelasan yang kompleks, untuk mencapai berbagai operasi solder.